Ученые ПетрГУ разработали систему на основе ИИ для автоматического контроля дефектов сварки в реальном времени. Технология уже внедрена на производствах, повышает качество продукции и защищена двумя патентами.
Разработчики Петрозаводского государственного университета создали программно-аппаратный комплекс для автоматизированного видеоконтроля дефектов сварных швов в реальном времени, сообщили в пресс-службе Минобрнауки РФ.

В основе системы лежит искусственный интеллект, который с высокой точностью находит критические дефекты: наплывы металла, поверхностные поры и отклонения геометрии шва. Система позволяет вести контроль и наблюдение в режиме реального времени непосредственно в ходе изготовления шва в условиях высокой температуры среды эксплуатации, пылевой загрязненности и электромагнитных помех,

− рассказал один из разработчиков Максим Павлов, магистрант Института математики и информационных технологий ПетрГУ, обладатель стипендии Президента РФ.

Система работает непосредственно в цехе, устойчива к высокой температуре, пыли и электромагнитным помехам. Проект развивался от фундаментального исследования до промышленных испытаний. Исследователи изучили процесс сварки, собрали уникальный датасет для обучения нейросетей, создали и оптимизировали алгоритмы компьютерного зрения.

После этого разработку интегрировали в защищенный аппаратный комплекс. В рамках проекта авторы получили два патента — на программу для ЭВМ и на базу данных, а продукт уже внедрили на предприятиях Карелии для контроля и обучения начинающих сварщиков.